緩沖床簡(jiǎn)介 本公司生產(chǎn)的緩沖床是一種新型的皮帶機(jī)緩沖床,可有效替代轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料緩沖托輥組、不傷皮帶,緩沖效果良好;具有防止皮帶撕裂,配合防溢裙板使用,可防止散料及粉塵的外溢;緩沖條采用超高分子聚乙烯與天然橡膠及鋁型材一體硫化成型,穩(wěn)定性、耐磨性極好,使用壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。廣泛用于電力、冶金、煤炭、礦山、建材、港口、碼頭等的皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)。可根據(jù)皮帶寬度(600mm-2000mm)設(shè)計(jì)不同的緩沖床。根據(jù)緩沖條規(guī)格 長(zhǎng)度分為重型緩沖床和輕型緩沖床,用戶可根據(jù)不同需要選擇。為了保證本產(chǎn)品的使用性能,請(qǐng)?jiān)诎惭b之前認(rèn)真地閱讀本說明書,并按照說明書要求進(jìn)行安裝。 二. 緩沖床技術(shù)參數(shù) 1.緩沖床技術(shù)參數(shù): ?、?緩沖條材料采用高分子聚乙烯,其技術(shù)特性如下(供參考): ?、?緩沖床支架:Q235A 表面除銹噴漆處理?! ?.緩沖床型號(hào)規(guī)格: 注:1、我公司可生產(chǎn)θ =20~45°的緩沖床,本表為θ =35°。 2、訂貨時(shí)請(qǐng)注明帶寬、托輥直徑、傾角。 三. 緩沖床安裝步驟 1. 將緩沖床移至落煤管管口下方落料中心,并使緩沖條與皮帶邊緣平行?! ?.移動(dòng)緩沖床兩端的托輥,使兩端的托輥外圓表面與緩沖條兩端面都保持間隙在50-100mm 范圍內(nèi)?! ?.將槽鋼與托輥支架用M16X35 螺栓連接,并鎖緊所有的螺栓。 四.安裝注意事項(xiàng) 為保證緩沖床的正常使用并提高緩沖床的使用壽命在安裝時(shí)務(wù)必注意以下幾個(gè)問題:緩沖條耐磨面與皮帶之間間隙為10~20mm(如圖一); 2.緩沖條必須保證與皮帶運(yùn)行方向平行; 3.緩沖床的中心與落煤管管口中心須保持一致,以確保使用效果; 4.拖輥外圓面與緩沖條端面之間的距離為50~100mm(如圖二); 5.保證各螺栓連接件處于鎖緊狀態(tài)?! ?.當(dāng)緩沖條磨損到(如圖三)磨損極限位置時(shí)要及時(shí)更換緩沖條,避免損壞備。 7.運(yùn)行時(shí)要定期維護(hù)檢查,保證各連接件處于鎖緊狀態(tài),并清理緩沖條上的雜物。
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本公司生產(chǎn)的緩沖床是一種新型的皮帶機(jī)緩沖床,可有效替代轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料緩沖托輥組、不傷皮帶,緩沖效果良好;具有防止皮帶撕裂,配合防溢裙板使用,可防止散料及粉塵的外溢;緩沖條采用超高分子聚乙烯與天然橡膠及鋁型材一體硫化成型,穩(wěn)定性、耐磨性極好,使用壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。廣泛用于電力、冶金、煤炭、礦山、建材、港口、碼頭等的皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)??筛鶕?jù)皮帶寬度(600mm-2000mm)設(shè)計(jì)不同的緩沖床。根據(jù)緩沖條規(guī)格
長(zhǎng)度分為重型緩沖床和輕型緩沖床,用戶可根據(jù)不同需要選擇。為了保證本產(chǎn)品的使用性能,請(qǐng)?jiān)诎惭b之前認(rèn)真地閱讀本說明書,并按照說明書要求進(jìn)行安裝。
二. 緩沖床技術(shù)參數(shù)
1.緩沖床技術(shù)參數(shù):
?、?緩沖條材料采用高分子聚乙烯,其技術(shù)特性如下(供參考):
?、?緩沖床支架:Q235A 表面除銹噴漆處理。
2.緩沖床型號(hào)規(guī)格:
注:1、我公司可生產(chǎn)θ =20~45°的緩沖床,本表為θ =35°。
2、訂貨時(shí)請(qǐng)注明帶寬、托輥直徑、傾角。
三. 緩沖床安裝步驟
1. 將緩沖床移至落煤管管口下方落料中心,并使緩沖條與皮帶邊緣平行。
2.移動(dòng)緩沖床兩端的托輥,使兩端的托輥外圓表面與緩沖條兩端面都保持間隙在50-100mm 范圍內(nèi)。
3.將槽鋼與托輥支架用M16X35 螺栓連接,并鎖緊所有的螺栓。
四.安裝注意事項(xiàng)
為保證緩沖床的正常使用并提高緩沖床的使用壽命在安裝時(shí)務(wù)必注意以下幾個(gè)問題:
緩沖條耐磨面與皮帶之間間隙為10~20mm(如圖一);
2.緩沖條必須保證與皮帶運(yùn)行方向平行;
3.緩沖床的中心與落煤管管口中心須保持一致,以確保使用效果;
4.拖輥外圓面與緩沖條端面之間的距離為50~100mm(如圖二);
5.保證各螺栓連接件處于鎖緊狀態(tài)。
6.當(dāng)緩沖條磨損到(如圖三)磨損極限位置時(shí)要及時(shí)更換緩沖條,避免損壞備。
7.運(yùn)行時(shí)要定期維護(hù)檢查,保證各連接件處于鎖緊狀態(tài),并清理緩沖條上的雜物。
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